Entwicklung & Konstruktion
Technische Lösungen von der ersten Aufgabenstellung bis zum belastbaren Konzept - abgestimmt auf Funktion, Prozess und spätere Umsetzung.
Fertigungsbereiche
Unternehmen
Wir entwickeln und realisieren Maschinen, Vorrichtungen und Sonderlösungen strukturiert, praxisnah und mit hoher Fertigungstiefe.
Von der ersten Idee bis zur technischen Umsetzung begleiten wir Projekte strukturiert, praxisnah und lösungsorientiert.
Technische Lösungen von der ersten Aufgabenstellung bis zum belastbaren Konzept - abgestimmt auf Funktion, Prozess und spätere Umsetzung.
Mechanische Fertigung, strukturierte Montage, fachgerechte Verdrahtung und technische Programmierung - abgestimmt auf die jeweilige Anwendung und den späteren Einsatz.
Strukturierte Inbetriebnahme und Funktionsprüfung bis zur einsatzbereiten Lösung - inklusive Abstimmung auf bestehende Prozesse und Anlagenumgebungen.
Ein Überblick über typische Schwerpunkte im Maschinen- und Anlagenbau.







Je nach Aufgabe übernehmen wir einzelne Arbeitspakete oder begleiten den gesamten Weg von der technischen Ausarbeitung bis zur Integration.
Übernahme einzelner Arbeitspakete
Je nach Projekt übernehmen wir definierte Teilumfänge - etwa Konstruktion, Fertigung, Montage, Verdrahtung, Programmierung oder Inbetriebnahme.
Durchgängige Projektbegleitung
Auf Wunsch begleiten wir den gesamten Projektverlauf - von der technischen Ausarbeitung über den Bau bis zur Integration in Ihre Produktionsumgebung.
Integration in bestehende Prozesse
Neue Lösungen werden so ausgelegt, dass sie sich möglichst reibungslos in vorhandene Abläufe, Anlagen und Produktionsumgebungen einfügen.
Dokumentation & technische Absicherung
Je nach Anforderung unterstützen wir mit technischer Dokumentation, Risikobeurteilung und Unterlagen für Betrieb, Abnahme und Inbetriebnahme.
Mehr Inhouse-Kompetenz, weniger Schnittstellen und schnelle Abstimmung über alle Schritte hinweg.
Alles aus einer Hand - Konstruktion, Fertigung sowie Elektro- und Informationstechnik inhouse.
Individuelle Lösungen statt Standardprodukte.
Kurze Wege und schnelle Entscheidungen im Projekt.
Schnelle Anpassungen auch während des laufenden Maschinenbaus.
Hohe Fertigungstiefe - weniger Schnittstellen, mehr Flexibilität.
Von der Idee bis zur Inbetriebnahme mit klarer Verantwortung.
Ja. Wir steigen bei Bedarf bereits auf Ebene der Aufgabenstellung ein und entwickeln daraus ein tragfähiges technisches Konzept. Dabei betrachten wir unter anderem Bauteilhandling, Taktzeit, Prozesssicherheit, Automatisierungsgrad, Sicherheitsanforderungen, Schnittstellen, Bedienkonzept und die spätere Integration in Ihre Produktionsumgebung.
Ja. Bestehende Systeme können technisch analysiert, angepasst, erweitert oder auf neue Anforderungen ausgelegt werden. Typische Themen sind Taktzeitverbesserung, Funktionsanpassungen, zusätzliche Stationen, geändertes Teilehandling, Nachrüstung von Sicherheitstechnik, Steuerungsanpassungen, Retrofit-Maßnahmen oder der Umbau bestehender Baugruppen.
Ja. Zeichnungen, CAD-Daten, Musterteile oder Konzepte nutzen wir als Grundlage, prüfen sie technisch und entwickeln sie bei Bedarf konstruktiv weiter. Häufig verarbeiten wir .stp, .ipt, .iam, .dwg, .dxf, .sat, .CATPart und PDF-Zeichnungen. Sonderformate klären wir direkt im Projekt.
Rein technisch können wir über 60 Dateiformate in unser CAD-Programm importieren. Viele Dateiformate sind für die Zerspanungstechnik jedoch nicht sinnvoll und werden deshalb hier nicht aufgeführt. Falls Sie ein spezielles Format haben, das hier nicht aufgeführt ist, sprechen Sie uns gerne an. Wir haben auch in der Vergangenheit schon diverse CAD-Formate umgewandelt.
Grundsätzlich richten wir uns nach der eingesetzten Steuerung und den Werksstandards des Kunden. Viele Unternehmen setzen bewusst auf einheitliche Steuerungssysteme, beispielsweise Siemens-SPS oder Beckhoff-SPS. In diesem Umfeld arbeiten wir typischerweise nach IEC/DIN EN 61131-3 mit Sprachen wie KOP, FUP, ST/SCL, AS/SFC oder vergleichbaren herstellerspezifischen Varianten. Für spezielle Sonderlösungen kommen bei Bedarf auch Embedded-Systeme, Mikrocontroller oder Industrie-PCs zum Einsatz, die beispielsweise mit C oder C++ programmiert werden. Ergänzend entwickeln wir Anwendungen außerhalb der Echtzeitumgebung, etwa webbasierte Dashboards, Monitoring-Systeme, Datenlogging, Schnittstellen und Prozessvisualisierungen mit Technologien wie C#, TypeScript, React, Node.js, SQL, OPC UA, MQTT, REST-APIs und weiteren modernen IT-Technologien.
Das lässt sich nicht pauschal beantworten, da Aufwand und Kosten stark von Aufgabe, Automatisierungsgrad, Taktzeit, Bauteilhandling, Sicherheitsanforderungen, Schnittstellen und gewünschtem Leistungsumfang abhängen. Nach Klärung der technischen Anforderungen erstellen wir eine projektbezogene Einschätzung oder ein konkretes Angebot. Bei komplexen oder technisch besonders anspruchsvollen Projekten bieten wir in vielen Fällen zunächst eine separate Konzepterstellung an, damit der Umfang sauber ausgearbeitet und die Kosten belastbar beziffert werden können.
Ja. Wir realisieren sowohl manuelle und teilautomatisierte Vorrichtungen als auch vollautomatisierte Maschinen und Anlagen. Der passende Automatisierungsgrad wird jeweils anhand von Prozess, Stückzahl, Wiederholgenauigkeit, Bedienaufwand, Traceability-Anforderungen und Wirtschaftlichkeit ausgelegt.
Ja. Solche Fälle kommen in der Praxis regelmäßig vor. Zunächst klären wir die technische und rechtliche Ausgangssituation der Maschine oder Anlage und bewerten unter anderem Schutzmaßnahmen, Steuerung, elektrische Ausrüstung, Dokumentation und sicherheitsrelevante Funktionen. Wenn Anpassungen erforderlich sind, setzen wir diese um und unterstützen anschließend - je nach Ausgangslage und Umfang der Änderung - bei Risikobeurteilung, technischer Dokumentation, Betriebsanleitung, Konformitätsbewertung und CE-Kennzeichnung der geänderten Maschine oder Anlage.
Ja. Je nach Projektumfang erstellen oder ergänzen wir technische Unterlagen wie Risikobeurteilungen, Betriebsanleitungen, Stücklisten, Pneumatik- und Elektrodokumentation, Wartungsunterlagen sowie weitere projektbezogene Nachweise. Bei Maschinenprojekten berücksichtigen wir dabei auch die Anforderungen an Konformitätsbewertung und technische Dokumentation.
Das richtet sich nach Maschine, Funktion und Einsatzfall. Typischerweise berücksichtigen wir bei der Auslegung und Dokumentation unter anderem die Anforderungen der Maschinenrichtlinie beziehungsweise künftig der Maschinenverordnung, die Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 sowie - sofern relevant - Normen zur elektrischen Ausrüstung und zu sicherheitsbezogenen Steuerungsfunktionen.
Wir arbeiten branchenübergreifend. Besonders umfangreiche Erfahrung haben wir im Umfeld der Automobilindustrie, Bauindustrie, Landtechnik und Medizintechnik.
Anfrage
Senden Sie uns Ihre Anfrage - wir prüfen Anforderungen, Umsetzbarkeit und den passenden technischen Weg für Ihr Projekt.