3- und 5-Achs-CNC-Fräsen
3-Achs-CNC-Fräsen bis 3000 × 1500 × 450 mm 5-Achs-CNC-Fräsen bis 800 × 700 × 600 mm.
Fertigungsbereiche
Unternehmen
Wir fertigen Einzelteile, Prototypen und Serienbauteile mit hoher Genauigkeit und ergänzenden Bearbeitungsverfahren aus einer Hand.
Präzise Zerspanung für unterschiedlichste Werkstoffe.
3-Achs-CNC-Fräsen bis 3000 × 1500 × 450 mm 5-Achs-CNC-Fräsen bis 800 × 700 × 600 mm.
CNC-Drehen bis Ø200 × 1500 mm.
Schleifen, Sägen, Bohren, Senken und weitere Verfahren.
Ergänzende Verfahren erweitern unsere Fertigung sinnvoll und helfen dabei, Bauteile möglichst komplett aus einer Hand zu realisieren.
Gleitschleifen, Strahlen, Polieren, Entgraten, Brünieren und Lackieren.
Drahterodieren bis 400 × 300 × 200 mm.
WIG-, MAG-Schweißen und Induktionslöten.
Flachschleifen und Rundschleifen.
Ergänzend zur Zerspanung bieten wir Leistungen, die Projekte von der Entwicklung bis zum fertigen Bauteil effizient und zuverlässig begleiten.
Einzel- und Serienfertigung
Vom Einzelteil bis zur wiederkehrenden Serie fertigen wir exakt nach Ihrem Bedarf - wirtschaftlich, präzise und zuverlässig.
Baugruppenmontage
Auf Wunsch übernehmen wir die fachgerechte Montage kompletter Baugruppen - durch unsere hausinterne Maschinenbausparte bis zur funktionalen Einheit.
Prototypenbau
Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt realisieren wir Prototypen und Entwicklungsteile schnell, direkt und prozesssicher.
Teilfertigung nach Muster
Kein Ersatzteil, keine Zeichnung, nur ein Muster? Wir fertigen Bauteile auf Basis vorhandener Komponenten oder Musterteile präzise nach.
CAM-Programmierung
Unsere hausinterne CAM-Programmierung schafft die Grundlage für stabile, effiziente und reproduzierbare Fertigungsprozesse.
Konstruktion und Entwicklung
Mit qualifizierten Ingenieuren und Konstrukteuren in unserer hausinternen Konstruktionsabteilung übernehmen wir Entwicklung, technische Optimierung und fertigungsgerechte Auslegung zuverlässig aus einer Hand.
Mehr Inhouse-Kompetenz, weniger Schnittstellen und schnelle Abstimmung über alle Schritte hinweg.
Inhouse-Konstruktion mit qualifizierten Ingenieuren und Konstrukteuren.
Inhouse-CAM-Programmierung mit qualifizierten CNC-Experten.
Hohe Fertigungstiefe mit weniger externen Schnittstellen.
Kurze Wege zwischen Konstruktion, Planung und Fertigung.
Vom Prototyp bis zur Serie mit durchgängiger Betreuung.
Ergänzende Leistungen.
Wir bearbeiten häufig Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe – sind aber nicht darauf beschränkt. Auch andere technische Werkstoffe können projektbezogen umgesetzt werden. Fragen Sie einfach mit Ihrem Bauteil oder Ihrer Anforderung an; wir prüfen die Machbarkeit und beschaffen bei Bedarf das passende Material.
Wir können mit den gängigsten 2D- und 3D-Datenformaten arbeiten. Für die Zerspanung verarbeiten wir besonders häufig .stp, .par, .ipt, .sat, .dxf, .stl, .CATPart sowie PDF-Zeichnungen. Bei unvollständigen Daten oder Musterteilen klären wir Details direkt im Austausch.
Rein technisch können wir über 60 Dateiformate in unser CAD-Programm importieren. Viele Dateiformate sind für die Zerspanungstechnik jedoch nicht sinnvoll und werden deshalb hier nicht aufgeführt. Falls Sie ein spezielles Format haben, das hier nicht aufgeführt ist, sprechen Sie uns gerne an. Wir haben auch in der Vergangenheit schon diverse CAD-Formate umgewandelt.
CAD-Daten werden vor der Fertigung in mehreren Schritten auf technische Umsetzbarkeit geprüft. Wenn Geometrien oder Maße fertigungstechnisch nicht realisierbar sind, klären wir das direkt und schlagen konkrete Anpassungen vor.
Das hängt stark von Geometrie, Material und Bauteilgröße ab. Übliche Toleranzbereiche im µm-Bereich sind möglich, werden aber immer bauteilbezogen definiert und abgestimmt.
Durch stabile Spannkonzepte, abgestimmte CAM-Strategien und prozessbegleitende Prüfungen. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen arbeiten wir mit klar definierten Qualitätsprozessen und dokumentierten Abläufen, um eine gleichbleibend hohe Maßhaltigkeit und reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.
Komplexe Geometrien werden hinsichtlich Werkzeugzugänglichkeit, Spannbarkeit und Bearbeitungsstrategie analysiert. Wenn nötig, passen wir den Fertigungsweg oder die Bauteilauslegung an.
Ja. Funktionsmaße und Passungen werden vor der Fertigung definiert und entsprechend berücksichtigt. Entscheidend sind Einsatzfall und technische Anforderungen.
Ja. Neben der Zerspanung übernehmen wir bei Bedarf auch weitere Bearbeitungsschritte, Oberflächenbehandlungen und Baugruppenmontage bis zum fertigen Produkt.
Anfrage
Senden Sie uns Ihre Anfrage - wir prüfen Machbarkeit, Fertigungsweg und passende Umsetzung für Ihr Projekt.